ייצור טפסות פלדה הוא תהליך של הפיכת מושגי עיצוב לרכיבים ניתנים לשימוש חוזר וחזק. התהליך קשור זה בזה, דורש תכונות חומר אמינות ומדגיש את האחדות של דיוק יצירת חוזק מבני. התהליך כולו מכסה בערך בדיקת חומרי גלם, הסרה, יצירה ולחיצה, ריתוך והרכבה, טיפול פני השטח ובדיקת מוצר מוגמר. כל שלב מניח את הבסיס לאיכות המוצר הסופי.
הייצור מתחיל בפיקוח קפדני על חומרי הגלם. לוחות הפלדה שנבחרו חייבים לעמוד בדרישות התכנון החוזק והעובי, ויש לבדוק את פני השטח לאיתור פגמים כגון סדקים, חלודה או דלמינציה. רק צלחות מוסמכות יכולות להמשיך לתהליך הבא. בהתבסס על מודל הטפסות והמפרטים, הטכנאים יחתכו באופן רציונלי את הלוחות בהתאם לשרטוט הפריסה כדי להפחית את הפסולת. ציוד חיתוך CNC או פלזמה משמש כדי לחתוך את הלוחות למימדים שנקבעו מראש, הדורשים חיתוכים נקיים וממדים מדויקים כדי לספק נקודת התחלה טובה ליצירת המשך.
לאחר הריקון מתחיל שלב הגיבוש. מכבש ותבניות משמשים ללחיצה ולעצב את לוחות הפלדה, ויוצרים את קווי המתאר הקעורים והקמורים ואת כיפוף הקצוות הנדרשים. שלב זה קובע את הגיאומטריה ומסגרת נושאת העומס- של הטפסות. עבור לוחות עם צלעות מתקשחות או משטחים מעוקלים מיוחדים, נדרשות הטבעות מיקום מרובות כדי להבטיח עקמומיות וזוויות עקביות. יש לשלוט בלחץ ובטמפרטורה במהלך תהליך היצירה כדי למנוע עיוות מוגזם המשפיע על תכונות החומר או גרימת סטיות קפיצה.
לאחר מכן מגיעים ריתוך והרכבה. הלוחות המיוצרים ממוקמים עם מסגרת הפלדה וצלעות ההקשחה בהתאם לצמתי עיצוב ומחוברים באמצעות ריתוך מוגן גז CO2 או ריתוך בקשת חשמלית. הריתוך חייב להבטיח ריתוכים מלאים, ללא תכלילים ונקבוביות של סיגים, וטיפול הכרחי להפגת מתח מתבצע לאחר הריתוך- כדי למנוע עיוות מקומי להשפיע על השטיחות הכללית. איכות הריתוך של חלקים נושאי עומס קריטיים- חשובה במיוחד ומובטחת לעתים קרובות באמצעות בדיקות לא-הרסניות ובדיקות אקראיות.
לאחר הריתוך מתחיל טיפול פני השטח. הסרת חלודה מכנית או התזת חול מתבצעת להסרת אבנית תחמוצת וסיגי ריתוך, ולאחר מכן מריחת פריימר נגד-חלודה. חלק מהמוצרים מצופים גם בשכבה עליונה-עמידה בפני שחיקה או עמידה בפני קורוזיה- כדי להאריך את חיי השירות בסביבות לחות או קורוזיביות. ציפוי המשטח חייב להיות אחיד ובעל הדבקה חזקה כדי למנוע קילוף וזיהום של משטח הבטון במהלך הבנייה.
השלב האחרון הוא בדיקת המוצר המוגמר ומספור. הבדיקה כוללת בדיקת מידות, שטוחות, איכות הריתוך ושלמות הציפוי. מוצרים מוסמכים ממוספרים בהתאם למפרט ודרישות הפרויקט ומאוחסנים במחסן לצורך הובלה מהירה והרכבה- באתר. חלק מהיצרנים מבצעים גם בדיקות עומס מדומה כדי לוודא את יציבות הטפסות תחת לחץ רוחבי בטון.
תהליך סטנדרטי זה מבטיח איכות ניתנת לשליטה של טפסות פלדה מחומרים ועד למוצר מוגמר, ומאפשר לה לשמור על דיוק ועמידות גבוהים במהלך הבנייה ומתן תמיכה מוצקה להיווצרות מבני בטון.
